拉布机与自动剪线机相辅相成

随着自动工业化的快速发展，全自动拉布机机的出现，为工业化带来了一次巨大的进步，拉布机与自动剪线机，这两道工序是互相关联的，哪一道出问题都是不行的。现代服装工业生产已将拉布机和裁剪连成为一个系统，并采用电脑控制。若裁剪台仍采用并列式布置时，每一床面料裁剪后都需要再转接裁床，而每转接一次至少需耗时5分钟左右。自动剪线机品牌

拉布机与裁剪是密切相关的前后两道工序。传统生产方式采用人工拉布机和裁剪，尽管企业规模有大小，但是裁剪台基本上都采用并列式布置。若每天计划裁剪15版，则用于移动和转接裁床所需的辅助时间至少需要70分钟以上，这对现代化的工业生产来说是难以接受的。为了避免上述缺陷，新建的裁剪车间，拉布机与裁剪设备应采用单向组合排列方式，若加上装料和卸料部分，组合台总长度宜在30米左右比较合适。随着科学技术的发展，全自动拉布机机也给缝纫企业带来了改革创新，拉布机的质量也越来越高。自动剪线机品牌厂家

与时俱进的服装装备不绝在为我国的服装生产供应强有力的技能保障。电脑全自动拉布机机的诞生，是我国服装呆板行业的又一次历史性的奔驰，是我国服装生产范畴化、专业化的一定必要，为我国服装生产进一步打开世界市场，走向高端注入了强有力的催化剂。前辈的电脑全自动剪线，相对落后的人工剪线，存在着无可比拟的优势。

首先，用自动剪线系统进行剪线，可以保证面料平坦、无张力，成为了自动化生产的好帮手；其次，人工剪线则费时吃力，并且由于剪线平坦度不够，造成布料的巨大浪费。在原材料和人工成本不断上涨的今日，这种浪费使每个企业都难以担当。裁剪前的剪线结果直接影响服装成品的风致。如在裁剪后发明不良产品，这种的影响是无法补救。使用自动拉布机机是打点这问题的最佳保证。再次，用自动剪线系统进行铺料，可以实现无张力剪线作业。

服装生产行业，特别是内衣建造企业，对于打点面料的无张力问题不绝很头痛。由于面料质地不同，剪线的难度也有所不同，一般而言，非弹性面料在铺料过程中，变形较少，易于掌控；而要铺好弹性面料，则显得没那么容易，伸缩率、变形都是非常毒手的变乱，在手工剪线年月，只能先由人工剪线，然后将铺好的布放置一段时间，让其自然消除张力。这样的法子造成了几个弊端：一是占用裁床，二是布料不能及时裁剪，担搁生产，三是不能在短时间内彻底消除张力。现在前辈的自动化拉布机机已做到了无张力剪线作业，可以应付各类面料，实现平坦、上下齐截同等的剪线。而且，对于做大单，外单的范畴企业来讲，前辈的生产装备是其企业形象的最好代言人。